
El acero nos rodea, dice Aldo Tapia, gerente general de SIDERPERU-Gerdau. Pero también lo está la incertidumbre. El ejecutivo advierte sobre el avance de nuevos proyectos siderúrgicos que no cumplirían con los estándares ambientales que exige el país. Solo en Chilca (al sur de Lima) —señala— hay al menos dos iniciativas: una de capitales chinos con cerca de 30% de avance y otra (a 6 kilómetros) con reiteradas postergaciones de audiencias públicas. En ese contexto, la compañía —controlada por la brasileña Gerdau— ya empieza a tomar decisiones.

LEA TAMBIÉN: BCP obtiene autorización para comprar banco en EE.UU.
¿Qué resultados lograron en el primer trimestre del 2026?
Conseguimos ingresos por S/ 633 millones (+18.2% YoY), un EBITDA de S/ 92 millones (+42%) y una utilidad neta por S/ 51 millones (+55%). Son cifras muy buenas las que hemos conseguido.
¿A qué se debe?
La tendencia de la demanda del sector construcción se ha mantenido fuerte gracias a la fortaleza macroeconómica del país, lo que ayuda a sostener el dinamismo del consumo local. También atendemos al sector minero, que atraviesa un buen ciclo de precios de los minerales; sin embargo, participamos principalmente en la etapa de construcción de los proyectos. Cuando la mina empieza a operar, vendemos bolas y barras de acero que se utilizan en el proceso de molienda de minerales.
¿Los resultados obtenidos se deben más al volumen vendido que al precio?
Sí. La tendencia de precios del acero ha sido a la baja, en línea con el mercado internacional. Si comparamos mayo con el mismo mes del año pasado, la reducción ha sido de casi US$ 100, es decir, alrededor de -12%. Por eso, nos hemos enfocado en la eficiencia operacional. De hecho, nuestros niveles de rentabilidad han mejorado en 3 puntos porcentuales, pasando de 12% a 15%.
¿Cómo lograron la eficiencia operacional?
En 2025 implementamos un proyecto importante, el Revamping de laminadores, que nos ha permitido incorporar entre 100,000 y 120,000 toneladas adicionales, que, tras una fase de seteo, este primer trimestre ya estamos utilizando y produciendo en su totalidad y eso nos permite reducir costos fijos y ser competitivos.

¿Esa es la máxima capacidad de producción?
Nuestra capacidad de laminado se ubica entre 580,000 y 600,000 toneladas anuales de varillas de construcción. Este 2026 operaremos prácticamente al 100% de esa capacidad e incluso tendremos que importar desde nuestra matriz en Brasil para cubrir la mayor demanda, impulsada por el sector construcción. En el caso del sector minero, lo atenderemos mediante importaciones. Estamos listos para competir con cualquier acero del mundo.
LEA TAMBIÉN: Anulan 7 concesiones mineras por no realizar consulta previa: los riesgos que se abren
Proyecto en Chimbote en on hold
Listos para competir...¿incluso con China?
Es de público conocimiento que existe un proyecto siderúrgico de capitales chinos en Chilca, con un avance del 30%, que estaría construyéndose sin licencia ni Estudios de Impacto Ambiental. Lo grave es que esto distorsiona el sentido de ser una empresa formal en el país. Estamos a favor de la libre competencia, pero exigimos que las leyes peruanas se apliquen de la misma manera para todos.
Se estima que esta fábrica china produzca 700,000 toneladas al año. ¿Impactará en su participación de mercado?
Nosotros producimos 600,000 toneladas de varillas de construcción y más de 80,000 toneladas de tubos; es decir, tendrían una capacidad similar a la nuestra. Por eso preocupa que la construcción avance sin cumplir con las exigencias ambientales.
Nos preocupan dos cosas: primero, que ingresen importaciones —como el alambrón— a precios de dumping que el mercado local no puede igualar; y, segundo, que existan reglas distintas para los mismos actores. Eso desprotege a la industria nacional mientras otros ganan participación de mercado.
Pese al contexto local, ¿qué inversiones realizarán en 2026?
Hemos puesto en espera proyectos importantes hasta ver cómo actuarán las entidades peruanas frente a estas inversiones chinas. Si no se respetan las leyes, no vale la pena seguir invirtiendo.
No obstante, el Capex que destinaremos este año, orientado a asegurar la óptima operación de nuestras plantas, es decir, inversiones estructurales, estará entre US$ 12 millones y US$ 15 millones, cuando en años anteriores se acercaba a los US$ 20 millones.
¿Qué proyecto ha quedado on hold?
Se trata de un proyecto de US$ 45 millones para un nuevo centro de reciclaje en Chimbote. Es un proyecto que está prácticamente listo, pero lo hemos puesto en stand by tras conocer el desarrollo del proyecto chino en Chilca. Hemos decidido ser cautos.
Nuestro proyecto busca mejorar la densidad y calidad de la chatarra, lo que permitirá reducir costos y maximizar el rendimiento de la acería. Este proceso transforma la chatarra en un producto semiterminado que luego se lamina. Optimizar ese rendimiento —reduciendo la pérdida metálica durante el proceso— será clave para mejorar la eficiencia operativa y los costos.

¿Lo financiarán con capital propio?
Tenemos varias alternativas, entre ellas, hacerlo con capital de la matriz o buscar financiamiento. No tenemos ningún problema para conseguir algún capital en este momento.
Ante la posibilidad que ingrese una nueva siderurgia al mercado peruano, ¿el país puede absorber la nueva oferta?
El mercado peruano demanda alrededor de 1.6 millones de toneladas de varillas de construcción. Las dos principales siderúrgicas del país contamos con la capacidad suficiente para atender ese volumen. Si ingresa un nuevo jugador, se generaría un exceso de capacidad en el mercado local, y eso es un problema de competitividad. Aun así, estamos preparados para enfrentarlo y defender nuestra participación en el mercado.
LEA TAMBIÉN: Hermes en venta: sueca Loomis suscribe acuerdo para adquirir el 100% de acciones
Siderperú: “Dejamos de exportar a Bolivia”
¿Van a diversificar sus mercados?
No, realmente no. Nuestro mercado es local. Gerdau, el principal accionista, tiene operaciones en diferentes países y no competimos entre nosotros. La exportación que teníamos era a Bolivia, pero ese mercado se complicó, ahí también entró una gran empresa china, y decidimos dejar de exportar productos allá.
¿Hay otros productos que se hayan dejado de producir localmente?
En su momento también fabricábamos planchas gruesas de acero que hoy demanda la industria naval (Nota: SIMA está construyendo barcos), pero nos salimos por todos los problemas que ya hemos conversado. Hoy se importan.
Entiendo
Hay otro caso triste que refleja los riesgos de no asegurar una competencia justa en el mercado. Es Siderúrgica Huachipato en Chile, una de las mayores siderúrgicas con mas de 70 años, tuvo que cerrar indefinidamente, con pérdida masiva de empleos. No queremos que este escenario se replique en Perú.
Regresando a sus Estados Financieros del primer trimestre se observa una reducción en el capital de trabajo. ¿A qué responde?
Hemos logrado niveles de inventario más eficientes. Reducir el capital de trabajo mejora la rentabilidad, y ese ha sido uno de nuestros focos. Al operar con menores inventarios, aumentamos la eficiencia y también nuestra competitividad.
¿Eso se ha reflejado en dividendos?
Sí, hemos tenido dividendos por S/ 137 millones. Es algo que venimos generando desde hace varios años. Este año esperamos consolidar esa tendencia. Somos optimistas, siempre que se mantenga el estado de derecho y el respeto a las reglas.
¿Cómo estiman cerrar el año?
Al ritmo actual, proyectamos mejores resultados que en 2025, siempre que no cambien las condiciones del mercado. Estamos en un contexto de incertidumbre, pero si se mantiene la estabilidad, debería ser un buen año para el sector.
Datos clave
- Aniversario. Este 9 de mayo, SIDERPERU cumple 70 años de operaciones. En los últimos cinco años, la compañía ha realizado inversiones por alrededor de US$ 100 millones. Actualmente, el 80% de sus ventas proviene de producción local, mientras que el 20% restante corresponde a productos importados desde su matriz en Brasil.
- Sostenibilidad. La chatarra es el principal insumo de la industria siderúrgica. En el caso de Perú, la producción de acero basada en chatarra permite menores niveles de emisiones, lo que posiciona al sector como una industria más sostenible, especialmente bajo los estándares y controles ambientales vigentes.
- Cadena de proveedores. La empresa ha implementado un programa de desarrollo de proveedores metálicos, orientado a mejorar su competitividad. Este incluye capacitación y herramientas de gestión para fortalecer sus operaciones. Actualmente, trabaja con cerca de 300 proveedores bajo un enfoque de beneficio mutuo.

Coordinadora en la revista G de Gestión e integrante del podcast de economía y negocios 'Actualidad Latinoamericana'. Escribo sobre management, agricultura, tecnología y emprendimientos. Bachiller en Periodismo por la Universidad Antonio Ruiz de Montoya. Activa participante de los cursos del Centro Knight para el Periodismo en las Américas.








